山和一體式石灰消化器（氫氧化鈣生產(chǎn)線）由給料皮帶，一體式化灰機(jī)，水霧除塵裝置 ,脈沖除塵器，控制系統(tǒng)等組成。該機(jī)通過科技創(chuàng)新、技術(shù)更新及多次反復(fù)試驗及改良，可實現(xiàn)溫度、加水、消化時間、消化率等多方面的智能控制。解決了市場上氫氧化鈣設(shè)備的各類生產(chǎn)弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細(xì)度、流動性和活性度都有飛躍性的改進(jìn)。

『工藝流程』

『技術(shù)優(yōu)勢』

1.自動精準(zhǔn)配水: 將原有的人工配水閥門替換為智能配水系統(tǒng)，解決了給料不均勻，給料間斷，停止給料等情況下配水閥門持續(xù)配水的難題。

2.消化透、消化率可達(dá)98%: 采用特制的攪拌副結(jié)構(gòu)結(jié)合熱水消化，可消化活性度低的過燒灰。所排廢渣都為輕燒而留下的石核，消化率可達(dá)98%以上，灰漿質(zhì)量好、細(xì)膩潔白。

3、自動化程度高: 成套設(shè)備采用PLC控制，由PLC采集來自進(jìn)料檢測沖板流量計的標(biāo)準(zhǔn)信號，輸出模擬量控制變頻進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量、調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，同時設(shè)置水壓、流量低限報警。擺脫了原有老式人工控制的一些弊端，加強品控能力，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、節(jié)能環(huán)保、噪低無塵: 連續(xù)生產(chǎn),化灰速度快，生產(chǎn)強度大。物料在消化過程填充率達(dá)90%以上，單位容積產(chǎn)量高，消化時熱損失小，實現(xiàn)了節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益。成套系統(tǒng)負(fù)壓生產(chǎn)，并配備了脈沖除塵器，收塵效率可達(dá)99.9%。

『技術(shù)參數(shù)』